小型液壓搗固機液壓系統(tǒng)簡介以XYD一2型小型液壓搗固機為例，其液壓系統(tǒng)分為兩大部分:升降部分和夾實部分。升降部分主要控制機體的升降動作，夾實部分主要控制搗固鎬的夾實動作。系統(tǒng)工作原理為:液壓泵輸出液壓油，通過一系列調(diào)節(jié)閥、多路換向閥輸人升降和夾實油缸，控制油缸動作，完成所需要的升降和夾實作業(yè)。
液壓系統(tǒng)故障原因分類及特點通過對液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析，結(jié)合液壓搗固機常見故障處理經(jīng)驗，液壓系統(tǒng)故障按性質(zhì)可分為外部原因和內(nèi)部原因:外部原因是指工作人員根據(jù)經(jīng)驗判斷或肉眼觀察到的故障，例如，養(yǎng)路機具小型液壓搗固機的各連接部件由于振動松脫而造成的故障;各液壓原件由于密封件損壞而造成外部滲漏的故障。這些故障的判斷和維修容易，因此本文不作詳細介紹。內(nèi)部原因是指液壓系統(tǒng)的油路堵塞、各液壓原件的內(nèi)部配件損壞或損傷而造成的故障。這些故障往往具有隱蔽性和因果關(guān)系復雜的特點，液壓系統(tǒng)的損壞與失效，肉眼發(fā)現(xiàn)不了，且液壓件不方便拆卸，現(xiàn)場的檢測條件有限，故障點難以直接發(fā)現(xiàn)或判斷，如各類液壓缸、泵、閥與液壓馬達故障等。上述故障的出現(xiàn)，由于表面癥狀的個數(shù)有限，加上隨機性因素的影響，故障分析困難。加之液壓閥板內(nèi)部孔系縱橫交錯加果出現(xiàn)串通與堵塞，液壓系統(tǒng)就會出現(xiàn)嚴重失調(diào)，在這種情況下查找故障點難度更大。同時在液壓系統(tǒng)故障中，癥狀與原因之間存在各種各樣的重疊與交叉關(guān)系，一個癥狀可能有多種原因造成。例如，小型液壓搗固機出現(xiàn)下插深度不夠、夾實無力故障，可能原因有:系統(tǒng)內(nèi)存在泄漏口、調(diào)壓系統(tǒng)故障、泵故障等。
小型液壓搗固機液壓系統(tǒng)典型故障檢測和對策根據(jù)現(xiàn)場使用經(jīng)驗，養(yǎng)路機具小型液壓搗固機液壓系統(tǒng)常見故障有:油溫急促升高;下插深度不夠、夾實無力等。油溫驟然升高的原因及排除首先須排除環(huán)境溫度升高造成的油溫升高原因分析:系統(tǒng)內(nèi)油路存在嚴重的內(nèi)部滲漏;齒輪泵轉(zhuǎn)動部分與端面摩擦嚴重或者損壞。檢測和對策:前者可以通過測試系統(tǒng)壓力可以檢測到，后者一方面可能是系統(tǒng)壓力過高，超過了齒輪泵的額定壓力，致使油泵負荷過高造成油溫升高，另一方面也可能是油泵齒輪軸直線度變差造成齒能端面與油泵內(nèi)殼嚴重摩擦而導致油溫急升。對于這兩種情況，可先檢測系統(tǒng)壓力是否過高，否則需要更換油泵。系統(tǒng)壓力偏低的原因及解決方法“下插深度不夠、夾實無力”，是小型液壓搗固機液壓系統(tǒng)常見故障之一，也是液壓系統(tǒng)最為復雜的故障。出現(xiàn)故障的可能原因有:動密封件及配合件相互磨損(包括換向閥、液壓油缸等)，液壓油缸出現(xiàn)此類故障機率最高;調(diào)壓彈簧失靈、錐閥不能復位;油泵齒面磨損，或損壞。原因分析:造成這些液壓原件失效的原因有正常損壞與不正常損壞。正常損壞是指動密封件與配合件及齒面由于相對運動而造成的正常磨損以致失效。
